Die technische Partnerschaft von Seco Tools erstreckt sich von der Wogaard Coolant Saver-Technologie bis hin zu den neuen Keep-it-Covered-Späneabdeckungen

Hintergrund

Zu Beginn erzielte Seco Tools durch die Installation eines Wogaard Coolant Saver signifikante Ergebnisse. Dies führte dazu, dass die Einheiten in allen Werkzeugmaschinen der Produktion installiert wurden und eine technische Partnerschaft zwischen den beiden Unternehmen eingegangen ist. Diese Partnerschaft wurde nun um das kürzlich eingeführte Keep-it-Covered-Späneabdecksystem von Wogaard erweitert.

Eine Vielzahl von Werkzeugmaschinen in der Werkstatt des Seco Tools UK-Technologiezentrums in Alcester, Warwickshire, werden für Kunden in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Motorsport, Medizintechnik, Schifffahrt, Energieerzeugung und allgemeine Feinmechanik zur Herstellung maßgeschneiderter Schneidwerkzeugkörper und zusätzlicher Hilfsmittel verwendet Branchen.

Herausforderung

Alan Fellows, Leiter des Entwicklungsteams, erklärt: „Wie in den meisten Werkstätten für Produktionsmaschinen haben wir uns vor der Installation des Coolant Saver ausschließlich auf die Auswahl eines mit Wasser mischbaren Produkts konzentriert, das eine gute Leistung erbringt. Die beiden Hauptprobleme, die wir identifiziert haben, waren Umwelt und Kosten. Die Umweltbetrachtung umfasst zwei Elemente. Das erste ist der interne Teil, in dem wir eine bessere Reinigung erzielen, weniger Lecks und Verschüttungen verursachen und weniger Material nachfüllen müssen, da der Kühlmittelsumpf der Maschine nicht so oft nachgefüllt werden muss und das pH-Gleichgewicht der Flüssigkeit einfacher geregelt werden kann. “

Teil zwei des Umweltthemas ist äußerlich, wie er sagt: „Die gesamte Fertigungsindustrie in Großbritannien hat ihr Spiel umweltfreundlicher gestaltet. Es hat nicht mehr das alte Image eines öligen Lappens und eines Kesselanzugs, das es früher hatte. Um die Anforderungen unseres Recyclingpartners an trockene Späne zu erfüllen, mussten wir unsere Späne für einige Stunden abtropfen lassen, bevor der Coolant Saver installiert wurde. Dies wurde negiert, da das Kühlmittel über ein von der Kühlmittelpumpe erzeugtes Vakuum direkt in den Sumpf der Werkzeugmaschine zurückgesaugt wird. Es ist nicht einmal eine externe Stromversorgung erforderlich. “

Er erklärt auch die Gründe für die Installation der neuen Abdeckungen. Das Unternehmen verfolgt einen 5-S-Ansatz, um die im Rahmen eines globalen Vorhabens von Seco für seine Geschäftszentren erforderliche gute Haushaltsführung zu erreichen. Mit dem Ziel einer ästhetischen Ausstrahlung soll eine Werkstatt geschaffen werden, die der Sauberkeit des Labors näher kommt als eine Werkstattumgebung für Ingenieure, in der ein Gefühl des Stolzes am Arbeitsplatz herrscht.

Lösung

Der Wogaard Coolant Saver war so erfolgreich, seit er dem Spezialisten für Schneidwerkzeuge vorgestellt wurde, dass das Unternehmen, als Geschäftsführer Jason Hutt sich mit dem Konzept des neuen Absperrsystems an Seco wandte, sehr darauf aus war, mehr zu entdecken.

"Basierend auf den Ergebnissen, die die Kühlmittelsparer im Rahmen des Seco-Workshops erzielt haben, waren die Mitarbeiter bereit, einige Vorschläge zu hören, wie mit den Abdeckungen gearbeitet werden kann, um die Haushaltsführung und die vorgeschlagenen Kosten zu verbessern", sagt Jason Hutt produzierte einige vorläufige Cover, auf denen Seco ein Markenlogo für das Geschäft mit Schneidwerkzeugen sowie maschinenspezifische Zugriffspunkte für den Coolant Saver usw. anbringen wollte.

Ergebnisse

Obwohl die Kosten eine wichtige Rolle spielen, hat das Unternehmen nicht zu viel Zeit darauf verwendet, die Einsparungen zu analysieren. "Sie sind so bedeutend und der Return on Investment ist so schnell, dass kein Zeitaufwand erforderlich ist, um die Details zu analysieren", sagt Alan Fellows. "Wir geben aus jedem Spänebehälter mehr als 5 Liter Kühlmittel in den Sumpf zurück, und die Zeit, die für das Entleeren der Behälter aufgewendet wurde, wurde eingespart."

Die neue Keep-it-Covered-Initiative von Wogaard hat sicherlich dazu beigetragen, die Fertigungsziele von Seco Tools zu erreichen, und als Nebeneffekt hat sich auch das Risiko verringert, dass Dämpfe in die Werkstattatmosphäre entweichen.

Anfänglich gab es Widerstände in der Werkstatt, da die Abdeckungen den Zugang und die Entleerung der vollen Spänebehälter erschwerten. "Die Realität ist, dass die Abdeckungen innerhalb von Sekunden entfernt und wieder angebracht werden können. Die erforderliche Zeit wird nicht einmal in Minuten gemessen", erklärt Alan Fellows. "Und dank der Sichtfenster in den Deckeln können wir den Spänestand überprüfen, ohne die Deckeldichtung zu stören."

Die technische Partnerschaft bietet eine Synergie zwischen Seco Tools und Wogaard, sodass beide Unternehmen den Besuchern des Technical Centers die Vorteile der Produkte des jeweils anderen hervorheben können.