تمتلك مجموعة Renishaw حاليًا أكثر من 70 مكتبًا في 35 دولة ، يعمل بها أكثر من 4000 موظف ، منهم 2700 موظف يعملون داخل المملكة المتحدة. تتم غالبية عمليات البحث والتطوير والتصنيع الخاصة بالشركة في المملكة المتحدة. حتى توسعة منشأة Miskin الخاصة بها ، بالقرب من Cardiff في جنوب ويلز ، في عام 2012 ، كانت منشأة Stonehouse ، Gloucestershire هي العملية الرئيسية للشركة في المملكة المتحدة.
واليوم ، كجزء من استراتيجية إدارة مخاطر الأعمال ، تعكس مواقع التصنيع بعضها البعض بحيث تؤدي أي كوارث أو كوارث طبيعية إلى تعطيل الإنتاج ، ولكنها لن توقفه. الأجزاء المطحونة والمنعطفة التي يصل حجمها إلى 500 مم 3 معقدة بالضرورة وتعمل على دفعات تتراوح بين ثلاثة وعشرات الآلاف. يتم استخدام مجموعة متنوعة من أدوات الماكينات لدعم عملية التصنيع على مدار الساعة ، مع 25 آلة في خلايا RAMTIC (مركز الطحن الآلي والتحويل والتدقيق في Renishaw) المزودة بـ 25000 دورة في الدقيقة للأجزاء المصنوعة من الألمنيوم أو 12000 دورة في الدقيقة للمغازل التي يصعب الوصول إليها مواد الآلة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. نظام فعال للغاية ، لا يتطلب الأمر سوى ثلاثة من 160 موظفًا في الموقع لتشغيل جميع هذه الآلات.
بالإضافة إلى الفعالية ، تدرس الشركة دائمًا تأثيرها البيئي ، وقد تم منذ ذلك الحين طرح مشروع بدأ تشغيله على Mazak Integrex i300 في موقع Miskin في Stonehouse. يتذكر جون ديفيز ، قائد المجموعة الهندسية: "كانت الماكينة تعمل لمدة 20 ساعة وتجمع مبردًا غير قابل للماء في قاعدة الصندوق. لذلك قمنا بتزويد Wogaard Coolant Saver والذي حل المشكلة. ثم اعتقدنا أنه يمكننا استخدام هذا الحل الفعال البسيط في مكان آخر. "
وقع تركيز فريقه على مخارط Citizen متعددة الأغراض CNC السويسرية المخارطة للانزلاق التي تعمل Renishaw لأجزائها المحولة. تستخدم الآلات المصنوعة من الألومنيوم أو النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، مخارط سائل تبريد منخفض اللزوجة كان يتم سحبه إلى الصناديق بواسطة الصندوق. ويوضح جون ديفيس قائلاً: "كان المشغلون يقومون بتجديد النفط بشكل منتظم ، وهو مكلف للغاية ويستهلك الكثير من الوقت ولديه مخاطر محتملة مرتبطة به" .
"لقد اختبرنا Wogaard Coolant Saver على الزيت الأنيق وعملت بشكل جيد للغاية ، والآن تمت ترقية جميع مخارط Citizen مع الوحدات. نظرًا لأننا نحتاج إلى تبادل وإفراغ صناديق الصناديق بشكل متكرر ، فقد ابتكر فريقنا الهندسي نظام اتصال سريعًا مناسبًا ، لذلك يظل رأس Coolant Saver مزودًا بقاعدة الصندوق مع أنابيب خارجية من الفولاذ المقاوم للصدأ. يسمح التصميم بعدم فصله ببساطة عن وحدة Venturi الموجودة على مضخة سائل التبريد في الماكينة التي تولد الفراغ المطلوب لاستخراج سائل التبريد وإعادته إلى مستنقع أداة الماكينة. "
على الرغم من أن الفريق الهندسي في Stonehouse لا يملك مدخرات دقيقة من حيث كمية الزيوت الموفرة التي يتم توفيرها ، إلا أن التأثير الإيجابي لنظام Wogaard هو موضع تقدير في عدد من المجالات. كما يشير جون ديفيس: "لقد قللنا بشكل كبير من الوقت الذي أهدرناه في صعود الزيت في مستنقع الآلات ، ونبذنا خطر تسرب الزيت الأنيق أو تسريبه إلى أرضية المحل وحفظنا وقت عمالنا في تفريغ الزيت من يتخطى ".
على الرغم من أن جميع المخارط يتم توفيرها بواسطة Citizen ، إلا أن المواصفات تختلف لتناسب الأجزاء المنتجة. هذا يعني أن تركيب المبرد الموفر لكل نوع يتطلب بعض المدخلات الهندسية. الآن تم الانتهاء من عملية التوثيق وقد تم توثيق هذه العملية بحيث يمكن تجهيز وحدات Wogaard بخلايا الدوران عبر منشآت التصنيع الأخرى في Renishaw.
وماذا عن الأدوات الآلية بالزيت القابل للذوبان ، حيث بدأ المشروع؟ "تعد أدوات Thesemachine جزءًا من الخطة ، فقد اشترينا بالفعل وحدات Wogaard التي نحتاج إليها فقط لتدوير جميع الآلات لتناسبها. يختتم جون ديفيس أنه مع وجود تقاطعين تقريبًا لكل نوبة عمل لكل آلة ، فإننا سنتبع تصميمًا سريعًا للاقتران ، ونعرف تمامًا أن المبرد الموفر سيكون حلاً مثبتًا " .