Mit seiner Leidenschaft für die Herstellung einer Reihe von Bauteilen und Baugruppen mit modernster CNC-Technologie verfügt Roscomac über ein breites Spektrum an Bearbeitungskompetenzen, mit einem fokussierten Ansatz in Bezug auf Kundenservice und Qualität, der es dem Unternehmen ermöglicht, seine geschäftlichen Beziehungen innerhalb eines Jahres erfolgreich aufrechtzuerhalten Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin und Instrumentierung, Öl und Gas sowie allgemeine Feinmechanik.
Die Komponentenherstellung und -lieferung ist nach ISO 9001 zertifiziert und richtet sich stets nach den Spezifikationen, Prozessen und Erwartungen der Kunden, entweder als Einzelteile oder als Unterbaugruppen, wobei Design und Produktentwicklung wichtige Elemente des Beitrags von Roscomac sind.
Das Unternehmen, das von einer beeindruckenden Produktionsstätte in Worthing, West Sussex, mit technischer Kundenbetreuung im tschechischen Brno aus operiert, beschäftigt fast 100 hochqualifizierte und kompetente Mitarbeiter, die rund um die Uhr arbeiten.
Durch ein kontinuierliches Investitionsprogramm wird die Werkzeugmaschinentechnologie regelmäßig aktualisiert. Derzeit wird ein älteres Schienen-FMS durch eine Zelle von Hochgeschwindigkeitspaletten-5-Achsen-Bearbeitungszentren ersetzt.
Eine Reihe von Citizen-Langdrehautomaten vom Typ Swiss stellt den größten Teil der Dreh- und Fräsfähigkeiten für Roscomac bereit, von denen 13 jetzt mit dem Wogaard Oil Saver ausgestattet sind. Sean Keet, Produktionsleiter, erinnert sich: „Wir haben kürzlich eine Reihe neuer Citizen-Drehmaschinen gekauft und wurden auf die Möglichkeiten des Wogaard Oil Saver aufmerksam gemacht. Ich habe Wogaards Geschäftsführer Jason Hutt kontaktiert und nach einem Besuch vor Ort hat er uns bei der Installation der ersten Einheit geholfen. völlig kostenlos für uns, um es gründlich zu bewerten. "
„Es war ein echter Augenöffner, als die Einheit an dieser ersten Maschine arbeitete und das saubere Öl in die Maschinenwanne zurückführte. Wie jeder weiß, der mit einer Langdrehautomatik arbeitet, ist das von den Spänen herausgeschleppte Öl ein Problem, und zuvor haben wir versucht, unsere Spänefächer stehen zu lassen, damit so viel Öl wie möglich abfließen kann. In einer geschäftigen Produktionsumgebung, in der rund um die Uhr gearbeitet wird, ist diese Zeit jedoch nie wirklich verfügbar. “
Das von Roscomac bearbeitete Materialspektrum spiegelt das Branchenspektrum wider, das das Unternehmen unterstützt. Für großvolumige Anwendungen wie Messing, Stahl und schwer zu schneidende Materialien neigen Späne dazu, ein "Vogelnest" um das Schneidwerkzeug herum zu bilden, wodurch die Maschine angehalten und das Gewirr von geschnittenem Material aufgebrochen und entfernt werden muss. Citizen hat dem mit seiner neuen LFV-Technologie (Low Frequency Vibration) begegnet, mit der die fadenförmigen Späne durch Oszillation der Achsen und des Schneidwerkzeugs effektiv zerkleinert werden.
„Unsere neuen Drehmaschinen mit LFV-Ausstattung können pro Schicht erheblich mehr Komponenten produzieren, da der Produktionsablauf nicht mehr unterbrochen werden muss“, erklärt Sean Keet. "Das hat natürlich auch die Menge an dünnflüssigem Neatoil, das in die Spänekörbe geschleppt wird, dramatisch erhöht."
„Kleinere Pommes lassen das saubere Öl besser abfließen, und wir hatten ungefähr 7 Liter pro Tag in der Tonne, bis zu 5 Pfund pro Liter. Der Oil Saver zieht dies schnell wieder in den Sumpf der Maschine, und das allein würde für jede Wogaard-Einheit, die wir in der Fabrik haben, ziemlich viel kosten. Und es ist nicht so, dass wir viel Zeit damit verbringen, sie zu warten, es ist ein Problem, und vergessen Sie es nicht, legen Sie es einfach jeden Tag in den Spänebehälter und prüfen Sie, ob das nichts bringt und Sie Ihr Geld zurückfordern. “
Ein weiterer positiver Faktor, der von Roscomac festgestellt wurde, ist die Verringerung des Auffüllens von Ölwannen mit reinem Öl für die Drehmaschinen. Vor dem Einbau der Wogaard-Einheiten musste jede Drehmaschine bis zu dreimal pro Woche mit häufig großen Mengen sauberen Öls aufgefüllt werden. SeanKeet sagt: „Jetzt müssen wir die Ölwannen nur noch einmal pro Woche auffüllen, und da der Ölsparer das Kühlmittel aus dem Spänebehälter in die gleiche Wanne zurückholt, besteht keine Gefahr einer Kreuzkontamination. Dies bedeutet eine erhebliche Zeitersparnis bei allen Langdrehautomaten. “
Er fährt fort: „Ein weiterer Gewinner für uns ist, dass die Maschine nicht anhält . Der Alarm, der besagt, dass mitten in der Schicht kein Öl mehr vorhanden ist, wenn sich niemand mehr in der Nähe befindet, schlägt fehl. Wenn Sie ständig rennen möchten, wenn Sie möchten, dass die Lichter ausgehen, wird dies nicht aufhören. Wenn unsere Mitarbeiter kein Öl mehr zum Auffüllen der Maschine benötigen, haben sie keinen Mehrwert. Deshalb hilft der Wogaard Oil Saver lautlos dabei, den Betrieb aufrechtzuerhalten. “
Sean Keet fasst zusammen: „Eines der besten Dinge, die Sie über den Oil Save sagen können, ist, dass Sie ihn nicht mehr verwalten müssen, wenn Sie sichergestellt haben, dass er wie wir funktioniert. Ich weiß nicht, wie viele Liter wir zurückgewonnen haben, aber es wirkt sich positiv auf die Umwelt aus und das ist sicherlich ein Teil der Kernwerte der Roscomac-Familie. “