Contexte
Technoset jouit d'une réputation enviable pour la fourniture de composants complexes au secteur de l'aérospatiale, mis en place depuis plusieurs années. Plus récemment, la société a régulièrement augmenté ses capacités de fabrication et ses compétences en personnel pour progresser plus haut dans la chaîne d'approvisionnement à plusieurs niveaux de l'industrie. À ce niveau, chaque détail compte. C'est pourquoi le Wogaard Coolant Saver joue un rôle dans le développement commercial en cours.
Membre de Techno Group, basé à Rugby, Technoset est une société d’ingénierie de précision spécialisée dans la fabrication en une étape de fabrication de composants tournés et fraisés de très haute précision. Ayant continuellement investi dans les dernières machines-outils à tête fixe et coulissante à commande numérique avec jusqu'à 13 axes, un outillage entraîné et des capacités de tournage et de fraisage totales, la société est en mesure d'offrir un haut degré de flexibilité à ses clients.
Défi
Pour que la société continue de réussir, il faut examiner et évaluer tous les avantages commerciaux potentiels. En tant que directeur général, Kevan Kane, souligne:
«Même dans le haut de gamme des pièces sophistiquées que nous produisons pour nos clients, il est toujours nécessaire de rechercher l'efficacité et les améliorations. Nous sommes sous pression constante pour améliorer le fonctionnement de l'entreprise. Ces pressions peuvent être financières ou environnementales, ou une combinaison de ces facteurs clés. Il pourrait même s'agir d'une pression exercée par les pairs exercée par d'autres membres de la Midlands Aerospace Alliance ou du Forum aérospatial de Coventry et du Warwickshire pour faire mieux. "
Solution
L’une des améliorations les plus récentes de l’atelier vient de l’installation du Wogaard Coolant Saver. La conception et l'exécution simplistes du Wogaard Coolant et du Oil Saver contredisent les avantages potentiels qu'il peut offrir aux entreprises de fabrication. En utilisant très peu de composants, il est efficace
recueille le fluide de coupe qui est normalement entraîné hors de la machine-outil par les copeaux évacués par le convoyeur automatique de copeaux ou par la vis à copeaux et gaspillés. Liquide de coupe à base d’huile pure ou miscible à l’eau (huile soluble)
est récupéré en le siphonnant du conteneur de copeaux et en le renvoyant au réservoir de liquide de refroidissement principal de la machine-outil pour le réutiliser.
En utilisant un vide généré dans son corps pour extraire le fluide de tout récipient, l'unité Wogaard est alimentée par la pompe de liquide de refroidissement de la machine. Aucune source d'alimentation supplémentaire n'est donc nécessaire, et le montage reste une opération simple nécessitant quelques raccords de tuyau pouvant être spécifiés. dans un kit de montage en option disponible pour les machines-outils les plus courantes.
«Avec le liquide de refroidissement, vous devez non seulement acheter du liquide de refroidissement, mais vous devez également payer pour le jeter. Le gaspillage est donc une grande considération », explique Kevan Kane. «Nous avions initialement testé Coolant Saver sur une seule machine et les avantages étaient à la fois clairs et immédiats. Il s’agissait alors d’équiper toutes nos fraiseuses et tous les centres de tournage à tête fixe d’une unité. Nous avons également adapté le nouveau système Oil Saver à nos machines à tête coulissante, où les économies sur l’huile pure et l’élimination des déchets ont un impact encore plus spectaculaire sur le résultat net de l’entreprise. ”
Résultats
Le temps d'arrêt de toute machine-outil en attente de remplissage des niveaux de liquide de refroidissement a été réduit au minimum et les opérateurs apprécient de ne pas avoir à remplir le puisard.
si souvent. «Nous menons une journée de base avec des heures supplémentaires», déclare Kevan Kane. «La nature du matériau que nous usinons et les tolérances strictes requises ne se prêtent pas à une« extinction des feux ». Cependant, nous laissons souvent le lot en marche sur la machine en fin de journée, ce que nous pouvons maintenant faire en toute confiance, sachant que les puisards ne seront pas alarmants, car le niveau de liquide de refroidissement est bas. ”
Chacun des économiseurs d'huile et de liquide de refroidissement a été installé en interne par le personnel de Technoset. Bien que l'investissement initial requis pour acheter et adapter les unités soit très raisonnable, les avantages sont très durables. Comme le dit Kevan Kane: «Dans un an ou deux, nous disposerons des chiffres exacts sur les économies réalisées, mais pour le moment, cela simplifie la vie beaucoup plus simplement pour nous tous».
Aujourd'hui, à l'exception d'une machine, chacune des machines-outils de notre atelier est équipée d'une unité Wogaard et le nettoyage de l'atelier est nettement amélioré. «Nous aimons penser que nous sommes une entreprise tournée vers l'avenir. En tant que tel, aucune pierre ne doit être retournée; vous devriez regarder les affaires de toutes les facettes ".
«Il est tout simplement impossible de retourner dans un atelier sans les économiseurs d'huile de refroidissement et d'huile montés sur les machines. Promenez-vous maintenant et les bacs à copeaux sont secs avec un matériau prêt à être recyclé de manière responsable. Et nous savons que le liquide de refroidissement, qu’il soit à base d’huile ou d’eau, est récupéré et recyclé rapidement et efficacement dans le même carter de machine-outil, de sorte que la contamination croisée n’est plus un problème », conclut Kevan Kane.