Progressive Technology에서 사용중인 Wogaard 냉각수 보호기 .
Newbury에 기반을 둔 Progressive Technology는 대부분의 첨단 첨단 산업 분야에 첨단 CNC 머시닝 서비스를 제공함으로써 방법과 기능면에서 회사가 시작한 곳에서 크게 벗어났습니다. 그러나 지리적으로는 거의 30 분도 안 남았던 베이 닝 스 토크 (Basingstoke) 외곽의 오버턴 (Overton)에 가족이 운영하는 사업을 시작한 이후 거의 움직이지 않았습니다. 회사 소유주가 1995 년 아버지로부터 작은 지그 및 공구 사업을 인수했을 때, 그는 당시 고객의 요구를 지원하기 위해 와이어 EDM 및 CNC 가공 기술에 투자했습니다.
그런 다음 약 7 년 전 Newbury 기반 Formula One 부품 공급 업체가 자사 공구를 수거하기로 결정했을 때이 회사는 5 축 CNC 가공 기술에 투자했습니다. Ashley Mizen의 Improvements Engineer는 "건물과 일부 공작 기계 자산을 인수했습니다. "우리는 사업을 인수하지는 않았지만. motorsport 고객은 우리에게 남겨 졌던 간극을 채우기 위해 보았다. 우리는 장비와 용량을 가지고 있었기 때문에 다양한 엔지니어링 프로젝트에 엔지니어링 지식을 적용했으며 그로부터 성장했습니다.
"그 당시 우리는 Newbury에 5 축 사이트를, Overton에 선반 및 수직 밀링 머신을 배치했습니다. 우리는 힘을 잃지 않고 계속해서 밀링 작업을 원래 Newbury 사이트로 옮겼습니다. 더 많은 기계류가 구매되면서 우리는 파열 될만한 시점에 이르렀습니다. 그래서 우리는 다른 지역에서 Newbury를 둘러보기 시작했으며 약 3 년 전에 현재 시설을 구입했습니다. "
광범위한 재 보수 프로그램에 이어 5,000 평방 미터의 장비가 점거 준비를 마쳤지 만, 모터 스포츠 시즌의 바쁜 기간 사이에 이전 할 수있는 기회는 2 주 밖에 남지 않았습니다. "우리는 유지하고 있던 공작 기계를 옮겨 다른 것들을 교체했습니다. 우리의 오래된 Mikron은 새로운 Mikron HPM600U로 업데이트되었습니다. 두 개의 새로운 DMG 40 eVos와 두 개의 새로운 DMG 60 eVos가 공장 목록에 추가되었습니다 . " 라고 Ashley Mizen은 말합니다.
이 투자 철학은 회사가 성장하면서 3 개의 CMS 5 축 패턴 머시닝 센터에 2 개의 새로운 5 축 Hedelius 머시닝 센터와 DMG DMU 50이 추가 됨으로써 계속되었습니다. 그는 계속해서 다음과 같이 말합니다. 우리에게는 많은 변동이있는 주문서가 있습니다. 주요 F1 팀 모두와 협력하면서 우리는 끊임없이 새로운 기술에 투자하고 있습니다. 우리는 가능한 한 효율적이고 다용도로 사용할 수 있도록 많은 추가 기능을 포함하여 장비를 매우 높게 지정했습니다. "
오늘날 60 명의 고도로 숙련 된 인력은 하루 24 시간, 하루 24 시간 운영됩니다. 열처리 된 공구강, 7 시리즈 알루미늄, 티타늄, 인코넬과 같은 내열 합금은 물론 엔지니어링 플라스틱, 스테인레스 강, 열처리 공구강, PCD 툴링을 이용한 실리콘 포함 금속 매트릭스 복합재 등 다양한 재료가 포함됩니다. 애쉴리 미즌 (Ashley Mizen)은 "모든 직원이 올바른 기술자에게 갈 수 있도록 노력해야합니다."라고 말하면서 모든 직원에게 전달 권한이 부여되었습니다.
배치 크기는 다양합니다. 모터 스포츠 고객은 12 개 부품을 주문할 수 있습니다. 각 손 6 개, 정밀 의료 구성 요소는 일반적으로 500 개입니다. "우리에게 가장 큰 이슈 중 하나는 스핀들 냉각수를 통해 많은 고압을 사용하여 기계를 가공하기 때문에 항상 칩 컨베이어를 유지하지 않으면 기계가 범람하는 경향이 있습니다. 그러나 곧 냉각제로 쓰레기통을 채 웁니다. "
"고철 규정이 최근 바뀌었을 때 우리는 단일 소스 서비스 제공 업체를 사용하기로 결정했으나 스크랩을 축축하게 만들고 싶지 않았습니다. 우리는 스카프 쓰레기통이 장치에 적재 된 시스템을 가지고있었습니다. 이것은 지저분하고 매우 비효율적 인 과정이었습니다. 그것은 두 사람에 의해 내부에서 수행되었고 깨끗이 스카프를 배수하는 것은 불가능했습니다. 또한 작업장 바닥에 쿨 런트가 쏟아져 위험을 초래할 가능성이있었습니다. 그리고 기계 공구 통에서 절삭유를 보충하는 풀 타임 유지 보수 담당자도있었습니다 "라고 Ashley Mizen은 설명합니다.
Wogaard 냉각수 재활용 시스템은 회상 영업 이사, 제이슨 헛에 의해 회사에 소개 된 "진보적 인 기술의 모든 사람들이 냉각수 보호기를 피팅의 혜택을 볼 수 있지만, 워크로드 어려운 기계에 장착 단위를 얻기 위해 만든 . 20 분 정도 밖에 걸리지 않았지만 작은 휴식 시간을 찾을 수 없었지만 일정이 너무 빡빡했습니다.”
Ashley Mizen은 다음과 같이 덧붙입니다. “특정 작업의 스와프 빈에있는 냉각수에 문제가있을 때 선택한 기계를 냉각수 보호기에 맞추기 위해 중단했습니다. 우리는 얼마나 오래 걸 렸는지 확신이 없었기 때문에 바쁜 기간 동안 기계를 멈추는 것을 꺼려했습니다. 초기 시험 장비를 기계에 장착하는 데 실제로는 시간이 전혀 걸리지 않았지만 냉각수 보호기에 맞게 스와프 빈을 수정하는 데 시간이 오래 걸렸습니다. 우리는 몇 주 동안 첫 번째 유닛을 시험해 보았고 곧바로 이점을 볼 수 있었으며 사용이 간단하며 수 혼식 냉각수 혼합이 6 ~ 9 %로 실행되면서 분명히 이점을 얻었습니다. 섬프 업업 감소와 하우스 키핑 개선.”
Wogaard는 스위스 스타일의 슬라이딩 헤드 CNC 선반 용으로 특별히 설계된 냉각수 보호기뿐만 아니라 시스템 설치를 훨씬 효율적으로 만드는 스와프 빈 모듈도 개발 중입니다.
Jason Hutt는 다음 과 같이 결론을 내립니다. “Progressive Technology와 같은 바쁜 회사는 항상 냉각수 절약 장치에 맞게 시간을 내기 위해 고심 할 것이므로 가능한 한 빠르고 쉽게 보조 장비를 설계하고 있습니다. 스와프 빈 모듈뿐만 아니라 맞춤형 피팅 키트도 제공하므로 필요한 경우 특정 공작 기계에 필요한 모든 파이프 피팅에 냉각수 보호기 가 제공됩니다 . "